超微細濾過と空調技術を最適に融合

金属加工用切削工具の製造においては、気候および環境保護と生産収益性の両立がますます重要になっています。

ますます多くの工具研削盤が、機械の高効率と品質だけでなく、持続可能な生産を重視しています。

これは工具研削盤とクーラント濾過などの周辺機器の両方に当てはまります。 ドイツのトロイエンの濾過専門家は、多くの設計上の利点により、持続可能でありながら同時に収益性の高い工具生産を可能にするカスタマイズされたプラント構成を提供するだけでなく、同時に生産からの余剰エネルギーを変換する新しい空調技術も提供し、周辺機械に接続できるため、空調シャフトを介して生産ホールを加熱または冷却できます。

これまで、冷却潤滑剤供給システムや濾過システムを計画および運用する際には、高性能に加えて、低い取得コストと高いシステム可用性が重要でした。

一方、エネルギーの効率的な使用は副次的な役割を果たしており、オペレーターによって無視されていました。 しかし、エネルギー価格の上昇と気候保護の重要性の高まりにより、産業界ではエネルギー効率の向上や資源保護の重要性がますます高まっています。

トロイエンの機械製造業者およびフィルター製造業者である Vomat の技術営業マネージャー、Steffen Strobel 氏は次のように述べています。「工具業界の当社の顧客の多くは、可能な限り最も資源を節約した方法で工具を研削したいと考えています。たとえば、販売および計画に関する話し合いの中で、当社のフィルターシステムが高効率と高品質に加えて、生産における持続可能性に貢献できるかどうかについての疑問がますます高まっています。はい、革新的なクーラント濾過のメーカーとして、当社は工具メーカーに節約への多くの衝動を与える技術ソリューションを提供しています。資源と従業員を守るために。」

高性能クーラント濾過技術工具研削の場合、冷却潤滑剤システムは、研削プロセスに必要な純度および量の潤滑剤と冷却媒体を提供するため、重要な要素です。

最適にろ過された冷却潤滑剤は、切削工具の製造にプラスの影響を与え、高い工具品質を確保しながら研削プロセスをより経済的にします。 冷却潤滑剤の交換頻度が減ると、ダウンタイムが短縮されるだけでなく、購入、保管、リサイクル、エネルギー消費のコストも削減されます。

Vomat は、個人から大規模な産業用中央システムまで、長寿命の高性能プレコート フィルターを使用して全流量で汚れたオイルときれいなオイルを 100% 分離するフィルター ソリューションを製造しています。 純度は品質クラス NAS 7 (3 ～ 5 μm) です。 必要に応じて混合処理用の HSS プレフィルターを含む、最先端のフィルター、冷却、廃棄技術により、経済的かつ環境的に調和のとれた成功が保証されます。

さらに、Vomat フィルターはメンテナンスをほとんど必要とせず、コンパクトな設計のおかげで、貴重な生産フロアのスペースをほとんど占有しません。

エネルギーの観点から超精密濾過プラントの稼働を最適化するために、Vomat は高度な効率を備えた効率的なポンプの使用に依存しています。 最適化されたプロセス制御と組み合わせることで、不必要なエネルギー損失が回避されます。

したがって、Vomat プラントは、必要に応じてフィルターの流れと逆洗サイクルを自動的に制御します。 これにより、フィルターエレメントの耐用年数が延長され、エネルギーとコストが節約されます。 多くの場合、フルフィルター能力で永続的に動作する従来のシステムと比較して、Vomat システムは現在の生産シーケンスに適応します。 たとえば、研削盤の運転速度が遅い場合、必要な量の冷却潤滑剤 (クーラント) のみがろ過されます。

Vomat 中央システムが複数の研削盤をフィルタリングし、そのうちのいくつかが稼働していない場合、フィルタの容量は切断量に自動的に適応されます。 同時に、媒体に加えられる熱も少なくなり、その結果、必要な冷却電力も少なくなり、エネルギー消費がさらに削減されます。